通過以上對 礦用皮帶機皮帶跑偏原因的分析，采取以下相應的措施。

1）調整礦用皮帶機的機頭、機尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。

2）調整滾筒安裝位置，使滾筒軸線垂直于膠帶的縱向中心線并與水平面平行。以首輪滾筒為例，如果膠帶向哪側軸承座跑偏，就將哪側軸承座向膠帶的運行方向移動，或將另一側軸承座向運行的反方向移動。但要注意，調整前必須確定滾筒的中心線與膠帶中心線的實際偏移量，以保證調整后的滾筒位置的正確。

3）將不正的膠帶接頭切掉，重做皮帶接頭。使接頭處平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。另外，所釘皮帶扣最好隨著槽形托輥長度而分段，以保證膠帶接頭處的成槽性能，防止和減少銷子折斷，避免發生撕拉膠帶事故。

4）托輥架不正引起的跑偏，可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥就能糾偏。跑偏嚴重時則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內。如果是固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏，將松動的螺栓重新緊固好就可解決。

5）可通過加強對皮帶的檢查維護，及時修復或更換損傷皮帶加以解決。

6）調整卸料點位置，使之位于膠帶中間。

7）采用合理結構的導料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。

8）鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料即可消除。同時應調整好空段彈簧清掃器，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應大于帶寬的85％，以保證將物料隨時清除。

9）將托輥組調整到正確位置。當皮帶運輸機的中部部分皮帶跑偏時，可將托輥支架兩側安裝孔進行改造加工，使之成為一個較長的孔，當皮帶偏向左側時，托輥組的左側朝皮帶運行方向前移，或右側后移；當皮帶偏向右側時，托輥組的右側朝皮帶運行方向前移，或左側后移。

10）用戶要選擇信譽好、生產經驗豐富的廠家，同時配備有完善的技術服務人員，能及時解決用戶的使用問題，實行好產品的三包服務。

11）在安裝張緊裝置時，皮帶機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線應呈垂直狀態。操作人員要嚴格按照安裝要求進行，并做調試工作。

12）礦用皮帶機在使用一段時間后要進行檢修，皮帶老化變形要及時更換。

13）矯正歪斜機架。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，只能通過機架重新安裝，保證機架中心線和機架兩側平整，才能從根本上解決問題。

14）找出振動原因及時解決。

15）最好在皮帶運輸機的凹段處增設壓帶輪來避免皮帶的彈起或被風吹偏，在設計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。

礦用皮帶機運行過程中，應經常注意皮帶的跑偏現象，正確判斷跑偏原因并及時采取適宜的排除措施，以保證礦用皮帶機安全高效穩定運轉。有條件和能力時，可采用防偏開關，或者利用行程開關設計成安全保護報警裝置，從根本上消除膠帶跑偏故障，防止漏料和設備的非正常損壞，保證設備的生產效率。